植絨始于20世紀30年代德國，此后日本也在50年代初開始研究，國內靜電植絨業20世紀70年代才起步。靜電植絨是一種利用電離物理現象進行器物表面植絨的加工工藝，由于其工藝新，生產效率高，發達國家進口壁壘低，所以近年來我國的靜電植絨發展較快。我國的植絨面料都以中低檔產品為主。中國植絨行業的出路是增強行業核心競爭力，在品牌、設計、營銷和管理機制上創新，特別是要擁有自主知識產權的創新產品，才能在國際競爭中立于不敗之地。本文主要介紹了植絨面料的質量控制問題。植絨面料的質量控制主要表現在兩個方面。第一，染色色差，第二則是植絨效果的控制。

  1抓好原材料的穩定性，可靠性，是控制色差的基礎；

  染色產品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質一致是確保克服色差的重要條件。即使客觀上原材料品質有異，也必須做到心中有數，處理有別，把色差嚴格控制在最少量的范圍內。

  2堅持以技術為主導的生產運轉管理，是控制色差的可行辦法:

  印染廠傳統的企業管理，存在著計劃與技術，車間與技術，技術與設備各自為政的弊病。對突出工藝技術和產品質量的位置不利。強調在生產運轉管理中技術唱主角，計劃、車間，設備當好配角。并把染化料采購劃屬工務部統管。在生產過程中，不論是計劃的調整還是問題的處理，無論是日班還是中夜班，決策權，指揮權在技術主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產輕質的矛盾，體現出"以工藝為核心"的作用確保了質量。

  3強化生產運轉中的現場技術管理，是減少色差的關鍵:

  鑒于印染產品生產的特點，絕大多數色差或其它質量問題都是在生產運轉中產生的。長期以來，印染廠經常提及“預防為主”。但如何體現在實際運轉中呢?